GRC 幕墙板的原材料主要有：52.5阿尔博水泥、耐碱玻璃纤维短切纱和纤维棒（含锆量≥百分之16.5）、不锈钢套筒M10*35或者热镀锌钢材（根据深化设计要求）、石英砂和聚合物添加剂等。河南GRC构件小编告诉大家：生产工艺：18P 级机械喷射工艺，高温蒸汽养护。

GRC 制作工艺流程（喷射法）：

A、配料：所有固体成分应用校正的称重设备称量，计量误差不超过+百分之2。水和其它液体成分应用重量法或体积法计量，计量误差不超过+百分之2。

B、搅拌：水泥沙浆应采用专用搅拌器，并根据配合比设计的要求进行搅拌。

C、喷浆：喷浆法成型使用的设备为专用设备。喷浆时，玻璃纤维在该设备中切断并与水泥砂浆按一定比例喷出。GRC 产品中不含玻璃纤维的表面薄层可用喷浆法成型。该表面薄层的厚度应尽可能小，并在完成后，进行一层 GRC 的喷浆（一层 GRC 的喷浆须在面层初凝前进行）。GRC 产品的喷浆成型须分层进行，每层的厚度为5-7mm，直至达到要求的厚度。每一层喷浆完成后，需用滚筒压实。然后一层 GRC完成后，需用适当的工具检查 GRC 的厚度，并与要求的厚度比较。产品的转角和弯曲部位，允许适当超厚。

D、放置预埋套筒：按图纸规定放置M10*35不锈钢套筒，预埋部位局部加厚肋。超过2㎡的大构件需要预埋玻璃纤维棒并制作加强肋，肋宽45-50mm，总厚度40-45mm。

如果深化图纸要求背负钢架，则需提前加工焊接合格的钢骨架，通过预埋热镀锌圆钢与GRC面层锚固一起，并在预埋钢筋位置做成圆形或者方型的加厚锚固肋饼。

E、背面压光处理：待 GRC 喷涂完后进行表面压光处理，用事先准备好的探针检测没有凝固的 GRC 厚度，控制在 GRC 标准厚度范围内，允许误差+2~3mm。肋部特殊对待。

F、养护：GRC制作完成后即覆膜，其水化反应生成的水蒸气用于自身养护。

没有颜色和质感要求的GRC产品，脱模后放置成品库后，产品背面均匀喷水养护，保证每天不低 2 次。

G、出厂：出厂前需经质检员检验，如产品有部分缺陷可以修补打磨，符合标准后方可进行包装、出厂。

构件表面要达到：

1）边缘整齐、无缺棱掉角、无翘曲、线直、端平。

2）无裂缝、无气泡、无凸凹缺陷、无露网现象，面光。

3）质感逼真、纹理清楚、转角清晰。

4）颜色均匀。

（8）GRC 构件的构造满足设计要求。

（9）GRC 构件的预埋件位置正确，角度正确，锚固结实，预埋件附近没有破损裂缝或裂纹。

（10）GRC 构件预埋件宜采用镀锌钢材或不锈钢。

以上就是河南GRC构件小编给大家整理的，小编建议：构件在运输、贮存过程中如有破损，须进行修整或更换。